Kwaliteit Roestvrijstalen naadloze pijp & Naadloze buizen van roestvrij staal fabrikant

De bijbehorende toebehoren van de platgesweisde flens van roestvrij staal zijn op maat gemaakt.Het belangrijkste punt is om een gesloten holte te creëren tussen de roestvrijstalen flens van de klep lichaam en de leiding verbindingOm lekkage tussen de klep en de roestvrijstalen flens te voorkomen als gevolg van drukretentie,een ringholte is voorzien waar de buitenste rand van de klem en de roestvrijstalen flens van de klepkas overlappen. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processNadat het afdichtingsmiddel tijdens het gebruik is gehard, moet worden gecontroleerd of de spanningsrelaxatie is opgelost en vervolgens een lokale herinjectie worden uitgevoerd om de injectiepoort te sluiten.   Installatieprocedure voor platte lasflanken van roestvrij staal   1, moet de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20% kleiner dan de koolstofstaalelektrode, kan de boog niet te lang zijn,tussenlaag koeling kan niet voorkomen verwarming flens dekking corrosie corrosie moet snel zijn.   2De perovskieten moeten gedurende 1 uur bij 150°C worden gedroogd en de waterstofarme elektroden bij 200-250°C gedurende 1 uur (niet meer dan één keer drogen).Verhoog het lassen niet., het koolstofgehalte van het laswerk moet voorkomen dat de elektrodecoating aan de olie en andere vuilnis hecht, zodat de kwaliteit van de onderdelen niet wordt beïnvloed.   3Bij het lassen van flensstukken van roestvrij staal zullen door herhaalde verwarming en corrosiebestendigheid carbide-afscheidingen en mechanische eigenschappen optreden.   4Na het lassen is de flense van de geharde Amerikaanse standaard chroom-roestvrijstalen flensebehoren groter en makkelijker te kraken.bij gebruik van G207) na het lassen tot 300°C of hoger moet worden voorverhit en na het lassen geleidelijk tot ongeveer 700°C afkoeldAls de las niet warmtebehandeld kan worden, moet de staaf (A107, A207) worden gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen flenzen.   5, roestvrijstalen flens, een passende hoeveelheid stabiele elementen Ti, Nb, Mo, enz., om de corrosiebestendigheid en het lasvermogen te verbeteren, is het lasvermogen beter dan dat van chroomroestvrijstalen flens,met een vermogen van niet meer dan 50 W,, G307), voorverhit tot 200°C of hoger en na het lassen getemperd tot ongeveer 800°C. Zo niet, moet het worden gebruikt.   6, elektrode voor flens van roestvrij staal (A107, A207), fittings voor flens van roestvrij staal,Lasflenselektrode met uitstekende corrosiebestendigheid en oxidatiebestendigheid wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van chemicaliën, meststoffen, aardolie, medische apparatuur.

Er zijn duizenden staalsoorten die in verschillende industrieën worden gebruikt. Elke staalsoort heeft een andere handelsnaam vanwege verschillende eigenschappen, chemische samenstelling of legeringstype en -gehalte. Hoewel waarden voor breuktaaiheid de selectie van elke staalsoort aanzienlijk vergemakkelijken, zijn deze parameters moeilijk toe te passen op alle staalsoorten. De belangrijkste redenen zijn:   1. Omdat een bepaalde hoeveelheid van een of meer legeringselementen moet worden toegevoegd bij het smelten van staal, kan een verschillende microstructuur worden verkregen na een eenvoudige warmtebehandeling, waardoor de oorspronkelijke eigenschappen van staal veranderen; 2. Omdat de defecten die ontstaan tijdens het staalproductie- en gietproces, met name geconcentreerde defecten (zoals poriën, insluitsels, enz.) extreem gevoelig zijn tijdens het walsen, en er verschillende veranderingen optreden tussen verschillende smeltperioden van dezelfde chemische samenstelling staal, en zelfs in verschillende delen van dezelfde billet, waardoor de kwaliteit van het staal wordt beïnvloed. Omdat de taaiheid van staal voornamelijk afhangt van de microstructuur en de dispersie van defecten (concentreerde defecten strikt voorkomen), in plaats van de chemische samenstelling. Daarom zal de taaiheid sterk veranderen na warmtebehandeling. Om de eigenschappen van staal en de oorzaken van breuk diepgaand te onderzoeken, is het ook noodzakelijk om de relatie tussen fysische metallurgie en microstructuur en staaltaaiheid te beheersen.   De invloed van de procestechnologie   Uit de praktijk is bekend dat de slagvastheid van watergehard staal beter is dan die van gegloeid of genormaliseerd staal, omdat de snelle afkoeling de vorming van cementiet aan korrelgrenzen voorkomt en het fijner worden van ferrietkorrels bevordert. Veel staalsoorten worden in de warmgewalste toestand verkocht en de walsomstandigheden hebben een grote invloed op de slagvastheid. De lagere eindwalsingstemperatuur zal de overgangstemperatuur voor de slagvastheid verlagen, de afkoelsnelheid verhogen en het fijner worden van de ferrietkorrel bevorderen, waardoor de taaiheid van het staal wordt verbeterd. Omdat de afkoelsnelheid van dikke platen langzamer is dan die van dunne platen, is de ferrietkorrel dikker dan die van dunne platen. Daarom zijn dikke platen onder dezelfde warmtebehandelingsomstandigheden brozer dan dunne platen. Daarom wordt normalisatiebehandeling vaak gebruikt na warmwalsen om de eigenschappen van staalplaten te verbeteren. Warmwalsen kan ook anisotrope staalsoorten en directionele ductiele staalsoorten produceren met verschillende gemengde structuren, perlietbanden en insluitingskorrelgrenzen in dezelfde walsrichting. De perlietband en langgerekte insluitsels zijn grof verspreid in schalen, wat een grote invloed heeft op de kerftaaiheid bij lage temperaturen in het Charpy-overgangstemperatuurbereik.   De impact van het koolstofgehalte in 0,3% ~ 0,8%   Het koolstofgehalte van hypoeutectoïde staal is 0,3% ~ 0,8%, en de proeutectoïde ferriet is een continue fase en vormt zich eerst aan de austenitische korrelgrens. Perliet wordt gevormd in austenietkorrels en vertegenwoordigt 35% ~ *** van de microstructuur. Bovendien worden verschillende aggregatiestructuren gevormd binnen elke austenietkorrel, waardoor perliet polykristallijn wordt. Omdat de sterkte van perliet hoger is dan die van de pro-eutectoïde ferriet, is de vloeigrens van ferriet beperkt, zodat de vloeigrens en de rekgrens van staal toenemen met de toename van het koolstofgehalte van perliet. Het beperkende effect wordt versterkt met de toename van het aantal geharde blokken en de verfijning van de pro-eutectoïde korrelgrootte van perliet. Wanneer er een grote hoeveelheid perliet in het staal aanwezig is, kunnen micro-krimpscheuren worden gevormd bij lage temperaturen en/of hoge rekpercentages tijdens de vervorming. Hoewel er enkele interne aggregatiestructuursecties zijn, verloopt het breukkanaal in eerste instantie langs het splijtvlak. Daarom zijn er enkele voorkeursoriëntaties in de ferrietkorrels tussen de ferrietplaten en in de aangrenzende aggregatiestructuren.   Roestvrijstalen breuk   Roestvrij staal is voornamelijk samengesteld uit ijzer-chroom, ijzer-chroom-nikkellegeringen en andere elementen die de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid verbeteren. De corrosiebestendigheid van roestvrij staal is te danken aan de vorming van chroomoxide op het metalen oppervlak om verdere oxidatie te voorkomen - een ondoordringbare laag. Daarom kan roestvrij staal in een oxiderende atmosfeer corrosie voorkomen en de chroomoxidelaag versterken. In een reducerende atmosfeer wordt de chroomoxidelaag echter beschadigd. De corrosiebestendigheid neemt toe met de toename van het chroom- en nikkelgehalte. Nikkel kan de passivering van ijzer verbeteren. De toevoeging van koolstof is om de mechanische eigenschappen te verbeteren en de stabiliteit van de austenitische roestvrijstalen eigenschappen te waarborgen. Over het algemeen wordt roestvrij staal geclassificeerd op basis van microstructuren. Martensitisch roestvrij staal Het is een ijzer-chroomlegering die kan worden geaustenitiseerd en na warmtebehandeling kan worden behandeld om martensiet te produceren. Typisch 12% chroom en 0,15% koolstof. Ferritisch roestvrij staal. Chroomgehalte ongeveer 14% ~ 18%, koolstof 0,12%. Omdat chroom een stabilisator van ferriet is, wordt de austenitische fase volledig onderdrukt door meer dan 13% chroom en is daarom een complete ferrietfase. Austenitisch roestvrij staal. Nikkel is een sterke stabilisator van austeniet, dus bij kamertemperatuur, onder kamertemperatuur of hoge temperatuur, kan een nikkelgehalte van 8%, chroomgehalte van 18% (type 300) de austenietfase zeer stabiel maken. Austenitische roestvast stalen zijn vergelijkbaar met ferritische vormen en kunnen niet worden verhard door martensitische transformatie. De kenmerken van ferritisch en martensitisch roestvrij staal, zoals korrelgrootte, zijn vergelijkbaar met die van andere ferritische en martensitische staalsoorten van dezelfde klasse.

1Voor de installatie, zorg ervoor dat u zorgvuldig de verschillende normen van roestvrij staal elleboog controleren, controleer of de diameter voldoet aan de eisen van het gebruik,de door het transportproces veroorzaakte gebreken wegnemen, en verwijder het vuil van roestvrij staal elleboog, en bereid voor op de installatie.   2, kan de roestvrijstalen elleboog bij de installatie rechtstreeks op de pijp worden gemonteerd volgens de verbindingsmethode en gemonteerd volgens de gebruikte positie.het kan in elke positie van de pijpleiding worden geïnstalleerd, maar het moet gemakkelijk te bedienen onderhoud, let op de media stroom van de roestvrijstalen elleboog moet stroomopwaarts onder de longitudinale klep schijf,en de roestvrijstalen elleboog kan alleen horizontaal worden geïnstalleerd. roestvrij staal elleboog moet aandacht besteden aan afdichting bij het installeren om lekkage te voorkomen en de normale werking van de pijpleiding te beïnvloeden.   3, moet de rol van de klep in roestvrij staal gelijkmatig worden gespannen, niet in een vervormde toestand worden gedrukt, zodat de beweging van de klepstam niet wordt belemmerd of geen lek veroorzaakt.   4, roestvrijstalen ellebollen, bolkleppen, poortkleppen, wanneer gebruikt, alleen volledig open of volledig gesloten, mag de stroom niet worden ingesteld, om erosie van het afdichtingsoppervlak, versnelde slijtage te voorkomen.Het hekklep en de bovenste draad stopklep hebben omgekeerde afdichting apparaten, en het handwiel wordt omgedraaid naar de bovenste positie om te strekken, waardoor het medium niet uit de verpakkingsruimte kan lekken.